ข้อควรพิจารณาที่สำคัญสำหรับการเชื่อมท่อสแตนเลส
การเชื่อมท่อสแตนเลสต้องให้ความสนใจเป็นพิเศษกับคุณสมบัติของวัสดุ (เช่นการนำความร้อนต่ำความเสี่ยงการบิดเบือนสูงและข้อกำหนดการต้านทานการกัดกร่อน) ด้านล่างนี้เป็นข้อควรระวังที่สำคัญและแนวทางปฏิบัติงาน:
I. การเตรียมการก่อนการปกคลุม
การระบุวัสดุ
- ยืนยันเกรดสแตนเลส (เช่น 304, 316, เหล็กกล้าเพล็กซ์) เนื่องจากวัสดุต่าง ๆ ต้องการโลหะและเทคนิคฟิลเลอร์เฉพาะ
- ตัวอย่าง: ใช้สาย ER308 สำหรับ 304 สแตนเลสและ ER316 สำหรับ 316
การทำความสะอาดพื้นผิว
- กำจัดน้ำมันออกไซด์และสารปนเปื้อนโดยใช้อะซิโตนหรือแอลกอฮอล์เพื่อป้องกันความพรุนและการรวมตะกรัน
- บดโซนเชื่อม (20 มม. ทั้งสองด้าน) เพื่อความเงางามของโลหะ
การออกแบบร่อง
- สำหรับท่อผนังบาง (≤3มม.) ไม่จำเป็นต้องมีมุมเอียง (ข้อต่อก้นประเภท I)
- ท่อหนาต้องการ V หรือ U ร่อง (60 ° –70 °มุม)
ii. การเลือกวิธีการเชื่อม
| วิธี | แอปพลิเคชัน | ข้อดี | ข้อเสีย |
|---|---|---|---|
| การเชื่อม TIG | ท่อผนังบาง (≤6มม.), รอยเชื่อมคุณภาพสูง | ทำความสะอาดปราศจากสปา | ช้าราคาสูง |
| mig/mag | ท่อหนาขนาดกลางการผลิตมวล | ประสิทธิภาพสูง | ต้องใช้ก๊าซป้องกัน |
| smaw (stick) | ซ่อมแซมสนามท่อหนา | อุปกรณ์ง่าย ๆ | ต้องการช่างเชื่อมที่มีทักษะ |
iii. การควบคุมกระบวนการที่สำคัญ
การจัดการอินพุตความร้อน
- ใช้ความเร็วในการเดินทางกระแสไฟฟ้าต่ำและเร็ว (เช่น 80–120A สำหรับการเชื่อม TIG 304 ครั้ง) เพื่อป้องกันการกัดกร่อนความร้อนสูงเกินไปและการกัดกร่อน
- รักษาอุณหภูมิระหว่างผ่าน≤150° C (ใช้ไม้ชั่วคราว)
ป้องกันก๊าซ
- อาร์กอนบริสุทธิ์ (99.99%) สำหรับ TIG/MIG; เพิ่มฮีเลียมสำหรับการเจาะลึกหากจำเป็น
- การล้างย้อนกลับด้วยอาร์กอนเป็นสิ่งสำคัญสำหรับท่อที่ทนต่อการกัดกร่อน
การเลือกโลหะฟิลเลอร์
- สำหรับเกรดคาร์บอนต่ำ (เช่น 316L) ให้ใช้ฟิลเลอร์คาร์บอนต่ำพิเศษ (เช่น ER316L) เพื่อหลีกเลี่ยงการตกตะกอนของคาร์ไบด์
- สำหรับเหล็กเพล็กซ์รักษาเฟสออสเทนไนต์/เฟอร์ไรต์ที่สมดุลในการเชื่อม
iv. ปัญหาและวิธีแก้ปัญหาทั่วไป
การควบคุมการบิดเบือน
- ใช้แคลมป์และทำการเชื่อมตะเข็บแบบสมมาตร (เช่นข้ามการเชื่อมจากกึ่งกลางหนึ่งไปยังอีกปลายหนึ่ง)
- การเปลี่ยนรูปแบบย้อนกลับก่อนตั้งค่า (2 ° –3 °) สำหรับท่อหนา
เชื่อมออกซิเดชัน/การเปลี่ยนสี
- ตรวจสอบความบริสุทธิ์ของก๊าซและอัตราการไหล (8–12 L/นาทีสำหรับ TIG); โพสต์-ไหลสำหรับ 2–3 วินาที
- ใช้สเปรย์ต่อต้านสเปรย์ถ้าจำเป็น
การกัดกร่อนระหว่างเกรน
- การหลอมโซลูชันหลังการตอบโต้ (1065–1120 ° C + การระบายความร้อนอย่างรวดเร็ว) หรือใช้เกรดที่มีความเสถียร (เช่น 321 กับ TI)
V.
การทำความสะอาด
- ใช้แปรงลวดสแตนเลส (ไม่ใช่เหล็กคาร์บอน) เพื่อกำจัดตะกรันและหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนของเหล็ก
ดองและพาสซีฟ
- ใช้กรดไนตริก/ไฮโดรฟลูออริกเพื่อกำจัดออกไซด์และคืนค่าชั้นแบบพาสซีฟ
การตรวจสอบ
- ภาพ: ตรวจสอบรอยแตกและขาดการหลอมรวม
- PT/RT: ทำตามมาตรฐาน (เช่น ISO 5817) สำหรับท่อสำคัญ
VI. ข้อควรระวังด้านความปลอดภัย
- สวมเครื่องช่วยหายใจ (ควันเชื่อมมี CR6+อันตราย)
- หลีกเลี่ยงการเผาไหม้ส่วนโค้ง (สแตนเลสยังคงความร้อนอีกต่อไป)
ตัวอย่างพารามิเตอร์ (การเชื่อม TIG 304 ท่อ)
| ความหนา (มม.) | ปัจจุบัน (a) | ขนาดทังสเตน (มม.) | เส้นผ่านศูนย์กลางลวด (มม.) | การไหลของก๊าซ (l/min) |
|---|---|---|---|---|
| 1.5 | 60–80 | 1.6 | 1.0 | 6–8 |
| 3.0 | 90–110 | 2.4 | 1.6 | 8–10 |
ปรับตามเงื่อนไขจริง ดำเนินการตามขั้นตอนการรับรอง (เช่น ASME IX) หากจำเป็น
