Pertimbangan Utama untuk Kimpalan Paip Keluli Tahan Karat
Paip keluli tahan karat kimpalan memerlukan perhatian khusus terhadap sifat bahan (contohnya, kekonduksian terma yang rendah, risiko penyelewengan yang tinggi, dan keperluan rintangan kakisan). Berikut adalah langkah berjaga -jaga kritikal dan garis panduan operasi:
I. Penyediaan pra-kimpalan
Pengenalpastian bahan
- Sahkan gred keluli tahan karat (contohnya, 304, 316, keluli dupleks), kerana bahan yang berbeza memerlukan logam dan teknik pengisi tertentu.
- Contoh: Gunakan dawai ER308 untuk keluli tahan karat 304 dan ER316 untuk 316.
Pembersihan permukaan
- Keluarkan minyak, oksida, dan bahan cemar menggunakan aseton atau alkohol untuk mengelakkan keliangan dan kemasukan sanga.
- Gulung zon kimpalan (20mm di kedua -dua belah) ke bersinar logam.
Reka bentuk alur
- Untuk paip dinding nipis (≤3mm), tiada serong diperlukan (sendi butt i-jenis).
- Paip tebal memerlukan alur V atau U (sudut 60 ° -70 °).
Ii. Pemilihan kaedah kimpalan
| Kaedah | Permohonan | Kelebihan | Kekurangan |
|---|---|---|---|
| Kimpalan TIG | Paip dinding nipis (≤6mm), kimpalan berkualiti tinggi | Bersih, bebas spatter | Perlahan, kos tinggi |
| Mig/mag | Paip tebal sederhana, pengeluaran besar-besaran | Kecekapan tinggi | Memerlukan pelindung gas |
| Smaw (tongkat) | Pembaikan lapangan, paip tebal | Peralatan mudah | Menuntut pengimpal mahir |
Iii. Kawalan proses kritikal
Pengurusan input haba
- Gunakan kelajuan perjalanan semasa dan cepat (contohnya, 80-120A untuk 304 kimpalan TIG) untuk mengelakkan overheating dan kakisan intergranular.
- Mengekalkan suhu interpass ≤150 ° C (gunakan tongkat temp).
Perisai Gas
- Argon tulen (99.99%) untuk TIG/MIG; Tambah helium untuk penembusan yang lebih mendalam jika diperlukan.
- Purging kembali dengan argon adalah kritikal untuk paip tahan kakisan.
Pemilihan logam pengisi
- Untuk gred rendah karbon (contohnya, 316L), gunakan pengisi ultra-rendah-karbon (misalnya, ER316L) untuk mengelakkan hujan karbida.
- Untuk keluli dupleks, mengekalkan fasa austenite/ferit yang seimbang dalam kimpalan.
Iv. Isu & Penyelesaian Biasa
Kawalan penyelewengan
- Gunakan pengapit dan lakukan kimpalan jahitan simetri (contohnya, langkau kimpalan dari pusat ke hujung).
- Pra-set ubah bentuk terbalik (2 ° -3 °) untuk paip tebal.
Pengoksidaan kimpalan/perubahan warna
- Memastikan kesucian gas dan kadar aliran (8-12 l/min untuk TIG); Pasca aliran selama 2-3 saat.
- Sapukan semburan anti-spatter jika perlu.
Kakisan intergranular
- Penyelesaian Penyelesaian Pasca Kimpalan (1065-1120 ° C + Penyejukan Rapid) atau gunakan gred stabil (contohnya, 321 dengan Ti).
V. Rawatan selepas kimpalan
Pembersihan
- Gunakan berus dawai keluli tahan karat (tidak pernah keluli karbon) untuk mengeluarkan sanga dan mengelakkan pencemaran besi.
Pickling & Passivation
- Sapukan campuran asid nitrik/hidrofluorik untuk mengeluarkan oksida dan pulihkan lapisan pasif.
Pemeriksaan
- Visual: Periksa retak dan kekurangan gabungan.
- PT/RT: Ikuti piawaian (contohnya, ISO 5817) untuk saluran paip kritikal.
Vi. Langkah berjaga -jaga keselamatan
- Pakai pernafasan (asap kimpalan mengandungi CR6+berbahaya).
- Elakkan luka bakar (keluli tahan karat mengekalkan haba lebih lama).
Contoh Parameter (Tig Welding 304 Pipe)
| Ketebalan (mm) | Semasa (a) | Saiz Tungsten (mm) | Diameter wayar (mm) | Aliran Gas (l/min) |
|---|---|---|---|---|
| 1.5 | 60-80 | 1.6 | 1.0 | 6-8 |
| 3.0 | 90-110 | 2.4 | 1.6 | 8-10 |
Laraskan berdasarkan keadaan sebenar. Lakukan kelayakan prosedur (misalnya, ASME IX) jika diperlukan.
