Considerazioni chiave per la saldatura dei tubi in acciaio inossidabile
La saldatura dei tubi in acciaio inossidabile richiede particolare attenzione alle proprietà del materiale (ad es. Conducibilità termica bassa, ad alto rischio di distorsione e requisiti di resistenza alla corrosione). Di seguito sono riportate le precauzioni critiche e le linee guida operative:
I. Preparazione pre-raggiungimento
Identificazione del materiale
- Conferma il grado in acciaio inossidabile (ad es. 304, 316, acciaio duplex), poiché materiali diversi richiedono metalli e tecniche specifici di riempimento.
- Esempio: utilizzare il filo ER308 per 304 in acciaio inossidabile e ER316 per 316.
Pulizia della superficie
- Rimuovere l'olio, gli ossidi e i contaminanti usando acetone o alcol per prevenire la porosità e l'inclusione delle scorie.
- Macina la zona di saldatura (20 mm su entrambi i lati) su una lucentezza metallica.
Design del groove
- Per i tubi a parete sottile (≤3 mm), non è necessario non essere smusso (giunto di testa a I).
- I tubi spessi richiedono scanalature V o U (angolo 60 ° -70 °).
Ii. Selezione del metodo di saldatura
| Metodo | Applicazione | Vantaggi | Svantaggi |
|---|---|---|---|
| Saldatura TIG | Tubi a parete sottile (≤6 mm), saldature di alta qualità | Pulito, senza schizzi | Lento, costi elevati |
| Mig/mag | Tubi a medio speso, produzione di massa | Alta efficienza | Richiede il gas di protezione |
| Smaw (stick) | Riparazioni sul campo, tubi spessi | Attrezzatura semplice | Richiede saldatore qualificato |
Iii. Controllo critico del processo
Gestione degli input di calore
- Utilizzare una velocità di viaggio a bassa corrente e rapida (ad es. 80–120A per la saldatura TIG 304) per prevenire il surrosione e la corrosione intergranulare.
- Mantieni la temperatura interpassa ≤150 ° C (usa un bastoncino di temperatura).
Gas di protezione
- Argon puro (99,99%) per TIG/MIG; Aggiungi elio per una penetrazione più profonda se necessario.
- Lo spurgo con Argon è fondamentale per i tubi resistenti alla corrosione.
Selezione di metallo di riempimento
- Per i gradi a basso contenuto di carbonio (ad es. 316L), utilizzare filler ultra-bassa di carbonio (ad es. ER316L) per evitare le precipitazioni in carburo.
- Per l'acciaio duplex, mantenere fasi di austenite/ferrite bilanciate nella saldatura.
IV. Problemi e soluzioni comuni
Controllo di distorsione
- Usa i morsetti ed esegui la saldatura a punti simmetrici (ad es. Salda la saldatura da centro alle estremità).
- Deformazione inversa preimpostata (2 ° -3 °) per tubi spessi.
Ossidazione/scolorimento della saldatura
- Garantire la purezza del gas e la portata (8-12 L/min per TIG); Post-flow per 2-3 sec.
- Applicare spray anticarro, se necessario.
Corrosione intergranulare
- Ricottura della soluzione post-saldata (1065-1120 ° C + raffreddamento rapido) o utilizzare gradi stabilizzati (ad es. 321 con Ti).
Trattamento V. Post-welding
Pulizia
- Utilizzare una spazzola in acciaio inossidabile (mai acciaio al carbonio) per rimuovere le scorie ed evitare la contaminazione da ferro.
Pickling e passivazione
- Applicare la miscela di acido nitrico/idrofluorico per rimuovere gli ossidi e ripristinare lo strato passivo.
Ispezione
- Visual: controlla le crepe e la mancanza di fusione.
- PT/RT: seguire gli standard (ad es. ISO 5817) per condutture critiche.
Vi. Precauzioni di sicurezza
- Indossare un respiratore (i fumi di saldatura contengono pericoloso CR6+).
- Evita le ustioni dell'arco (l'acciaio inossidabile mantiene il calore più a lungo).
Parametri di esempio (tubo di saldatura TIG 304)
| Spessore (mm) | Corrente (a) | Dimensione del tungsteno (mm) | Diametro del filo (mm) | Flusso di gas (L/min) |
|---|---|---|---|---|
| 1.5 | 60–80 | 1.6 | 1.0 | 6–8 |
| 3.0 | 90–110 | 2.4 | 1.6 | 8–10 |
Regolare in base alle condizioni effettive. Eseguire la qualificazione della procedura (ad es. ASME IX) se necessario.
