Βασικές εκτιμήσεις για τη συγκόλληση σωλήνων από ανοξείδωτο χάλυβα
Οι σωλήνες από ανοξείδωτο χάλυβα συγκόλλησης απαιτούν ιδιαίτερη προσοχή στις ιδιότητες των υλικών (π.χ. χαμηλή θερμική αγωγιμότητα, υψηλό κίνδυνο παραμόρφωσης και απαιτήσεις αντοχής στη διάβρωση). Παρακάτω παρατίθενται οι κρίσιμες προφυλάξεις και οι επιχειρησιακές κατευθυντήριες γραμμές:
I. Προετοιμασία πριν από τη συγκόλληση
Αναγνώριση υλικού
- Επιβεβαιώστε τον βαθμό από ανοξείδωτο χάλυβα (π.χ. 304, 316, διπλό χάλυβα), καθώς διαφορετικά υλικά απαιτούν συγκεκριμένα μέταλλα και τεχνικές πλήρωσης.
- Παράδειγμα: Χρησιμοποιήστε το σύρμα ER308 για 304 ανοξείδωτο χάλυβα και ER316 για 316.
Επιφανειακός καθαρισμός
- Αφαιρέστε το πετρέλαιο, τα οξείδια και τους ρύπους που χρησιμοποιούν ακετόνη ή αλκοόλ για να αποτρέψετε την ένταξη του πορώδους και της σκωρίας.
- Τρίψτε τη ζώνη συγκόλλησης (20mm και στις δύο πλευρές) σε μεταλλική λάμψη.
Σχεδίαση αυλάκι
- Για σωλήνες λεπτού τοιχώματος (≤3mm), δεν απαιτείται λοξότμηση (σύνδεση άκρη τύπου I).
- Οι πυκνοί σωλήνες απαιτούν αυλακώσεις V ή U (γωνία 60 ° -70 °).
Ii. Επιλογή μεθόδου συγκόλλησης
| Μέθοδος | Εφαρμογή | Φόντα | Μειονεκτήματα |
|---|---|---|---|
| Συγκόλληση Tig | Σωλήνες λεπτού τοιχώματος (≤6mm), συγκολλήσεις υψηλής ποιότητας | Καθαρό, χωρίς ψεκασμό | Αργό, υψηλό κόστος |
| Mig/mag | Σωλήνες μεσαίου πάχους, μαζική παραγωγή | Υψηλή απόδοση | Απαιτεί θωράκιση αερίου |
| Smaw (ραβδί) | Επισκευές πεδίου, παχιά σωλήνες | Απλός εξοπλισμός | Απαιτεί εξειδικευμένο συγκολλητή |
Iii. Κρίσιμος έλεγχος της διαδικασίας
Διαχείριση εισόδου θερμότητας
- Χρησιμοποιήστε χαμηλή ταχύτητα ρεύματος και γρήγορη ταχύτητα ταξιδιού (π.χ. 80-120Α για συγκόλληση 304 TIG) για να αποφύγετε την υπερθέρμανση και τη διακεκριμένη διάβρωση.
- Διατηρήστε τη θερμοκρασία αλληλεπίδρασης ≤150 ° C (χρησιμοποιήστε ένα stick temp).
Θωράκιση
- Pure Argon (99,99%) για Tig/Mig. Προσθέστε ήλιο για βαθύτερη διείσδυση εάν χρειαστεί.
- Ο καθαρισμός της πλάτης με αργόν είναι κρίσιμη για ανθεκτικές στη διάβρωση σωλήνες.
Επιλογή μετάλλων πλήρωσης
- Για τους βαθμούς χαμηλών εκπομπών διοξειδίου του άνθρακα (π.χ. 316L), χρησιμοποιήστε πλήρωσης υπερ-χαμηλής άνθρακα (π.χ. ER316L) για να αποφύγετε τις βροχοπτώσεις του καρβιδίου.
- Για το διπλό χάλυβα, διατηρήστε ισορροπημένες φάσεις ωστενίτη/φερρίτη στη συγκόλληση.
Iv. Κοινά ζητήματα και λύσεις
Έλεγχος παραμόρφωσης
- Χρησιμοποιήστε σφιγκτήρες και εκτελέστε συμμετρική συγκόλληση βελονιών (π.χ., παραλείψτε τη συγκόλληση από το κέντρο προς τα άκρα).
- Προ-ρυθμισμένη αντίστροφη παραμόρφωση (2 ° -3 °) για παχύρρευστες σωλήνες.
Οξείδωση/αποχρωματισμός
- Εξασφαλίζει την καθαρότητα του αερίου και τον ρυθμό ροής (8-12 l/min για TIG). Μετά τη ροή για 2-3 δευτερόλεπτα.
- Εφαρμόστε ψεκασμό αντι-διαχωρισμού εάν είναι απαραίτητο.
Ενδοκοκκονική διάβρωση
- Η ανόπτηση μετά τη συγκόλληση (1065-1120 ° C + γρήγορη ψύξη) ή χρησιμοποιήστε σταθεροποιημένους βαθμούς (π.χ. 321 με Ti).
V. Μεταπολέμηση της μεταχείρισης
Καθάρισμα
- Χρησιμοποιήστε μια βούρτσα καλωδίου από ανοξείδωτο χάλυβα (ποτέ ανθρακικό χάλυβα) για να αφαιρέσετε τη σκωρία και να αποφύγετε τη μόλυνση του σιδήρου.
Αποχρωματισμός και παθητικοποίηση
- Εφαρμόστε μίγμα νιτρικού/υδροφθορικού οξέος για να αφαιρέσετε τα οξείδια και να αποκαταστήσετε το παθητικό στρώμα.
Επιθεώρηση
- Visual: Ελέγξτε για ρωγμές και έλλειψη σύντηξης.
- PT/RT: Ακολουθήστε τα πρότυπα (π.χ. ISO 5817) για κρίσιμους αγωγούς.
Vi. Προφυλάξεις ασφαλείας
- Φορέστε έναν αναπνευστήρα (οι καπνοί συγκόλλησης περιέχουν επικίνδυνο CR6+).
- Αποφύγετε τα εγκαύματα τόξου (ο ανοξείδωτος χάλυβας διατηρεί τη θερμότητα περισσότερο).
Παράμετροι παραμέτρων (σωλήνας συγκόλλησης TIG 304)
| Πάχος (mm) | Τρέχουσα (α) | Μέγεθος βολφραμίου (mm) | Διάμετρος καλωδίου (mm) | Ροή αερίου (L/min) |
|---|---|---|---|---|
| 1.5 | 60-80 | 1.6 | 1.0 | 6-8 |
| 3.0 | 90-110 | 2.4 | 1.6 | 8-10 |
Ρυθμίστε με βάση τις πραγματικές συνθήκες. Εκτελέστε την εξειδίκευση της διαδικασίας (π.χ. ASME IX) εάν απαιτείται.
