Wichtige Überlegungen zum Schweißen von Edelstahlrohren
Das Schweißen von rostfreien Stahlrohren erfordert besondere Aufmerksamkeit für die Materialeigenschaften (z. B. niedrige Wärmeleitfähigkeit, hohe Verzerrungsrisiko und Korrosionsbeständigkeitsanforderungen). Nachfolgend finden Sie die kritischen Vorsichtsmaßnahmen und Betriebsrichtlinien:
I. Vorbereitung Vorbereitung
Materialidentifikation
- Bestätigen Sie die Edelstahlqualität (z. B. 304, 316, Duplexstahl), da verschiedene Materialien spezifische Füllstoffmetalle und -techniken erfordern.
- Beispiel: Verwenden Sie ER308 -Kabel für 304 Edelstahl und ER316 für 316.
Oberflächenreinigung
- Entfernen Sie Öl, Oxide und Verunreinigungen mit Aceton oder Alkohol, um die Porosität zu vermeiden und einzubeziehen.
- Mahlen Sie die Schweißzone (20 mm auf beiden Seiten) zu einem metallischen Glanz.
Groove -Design
- Für Dünnwandrohre (≤ 3 mm) ist keine Schrägstriche erforderlich (I-Typ-Buttfuge).
- Dicke Rohre benötigen V- oder U -Rillen (60 ° –70 ° Winkel).
Ii. Auswahl der Schweißmethode
| Verfahren | Anwendung | Vorteile | Nachteile |
|---|---|---|---|
| TIG -Schweißen | Dünnwandrohre (≤ 6 mm), hochwertige Schweißnähte | Sauber, zerspricht | Langsame, hohe Kosten |
| Mig/Mag | Mittlere Pfeifen, Massenproduktion | Hohe Effizienz | Erfordert Abschirmgas |
| Smit (Stick) | Feldreparaturen, dicke Rohre | Einfache Ausrüstung | Verlangt qualifizierter Schweißer |
III. Kritische Prozesskontrolle
Wärmeeingangsmanagement
- Verwenden Sie niedrige Strom- und schnelle Reisegeschwindigkeit (z. B. 80–120a für 304 TIG -Schweißen), um Überhitzung und intergranuläre Korrosion zu verhindern.
- Beibehalten Sie die Interpass -Temperatur ≤150 ° C (verwenden Sie einen Temperaturstock).
Abschirmung Gas
- Reines Argon (99,99%) für TIG/MIG; Fügen Sie bei Bedarf Helium für eine tiefere Penetration hinzu.
- Die Rückspülung mit Argon ist für korrosionsresistente Rohre von entscheidender Bedeutung.
Füllmetallauswahl
- Verwenden Sie für kohlenstoffarme Noten (z. B. 316L) Ultra-kohlenstoffhaltige Füllstoffe (z. B. ER316L), um eine Kohlenhydratniederschlag zu vermeiden.
- Für Duplexstahl halten Sie ausgewogene Austenit-/Ferritphasen in der Schweißnaht auf.
Iv. Häufige Themen und Lösungen
Verzerrungskontrolle
- Verwenden Sie Klemmen und führen Sie symmetrisches Stichschweißen durch (z. B. Schweißen von Mitte bis Enden überspringen).
- Voreinstellung umgekehrte Verformung (2 ° –3 °) für dicke Rohre.
Schweißgut Oxidation/Verfärbung
- Gasreinheit und Durchflussrate sicherstellen (8–12 l/min für TIG); Post-Flow für 2–3 Sek.
- Bei Bedarf Anti-Bratenspray auftragen.
Intergranuläre Korrosion
- Lösung nach der Scheibe (1065–1120 ° C + Schnellkühlung) oder stabilisierte Noten (z. B. 321 mit TI).
V. Nachblätterbehandlung
Reinigung
- Verwenden Sie eine Edelstahldrahtbürste (niemals Kohlenstoffstahl), um die Schlacke zu entfernen und Eisenverschmutzung zu vermeiden.
Pickling & Passivierung
- Tragen Sie den Still-/Hydrofluorsäuremix auf, um Oxide zu entfernen und die passive Schicht wiederherzustellen.
Inspektion
- Visuell: Überprüfen Sie, ob Risse und Mangel an Fusion mangeln.
- PT/RT: Befolgen Sie die Standards (z. B. ISO 5817) für kritische Pipelines.
Vi. Sicherheitsvorkehrungen
- Tragen Sie einen Atemschutzgerät (Schweißdämpfe enthalten gefährlich CR6+).
- Vermeiden Sie Lichtbogenverbrennungen (Edelstahl hält länger Wärme).
Beispielparameter (TIG -Schweiß 304 -Rohr)
| Dicke (mm) | Strom (a) | Wolframgröße (mm) | Drahtdurchmesser (mm) | Gasfluss (l/min) |
|---|---|---|---|---|
| 1.5 | 60–80 | 1.6 | 1.0 | 6–8 |
| 3.0 | 90–110 | 2.4 | 1.6 | 8–10 |
Anpassung anhand der tatsächlichen Bedingungen. Führen Sie bei Bedarf die Qualifikation für Verfahren (z. B. ASME IX) durch.
